GibbsCAM 2024是先进的CAM软件，专为编程数控机床而设计。以其单一界面满足从简单的二轴铣削和车削到复杂的多任务加工的所有数控编程需求。GibbsCAM 2024持续提高用户在编程高级加工中心方面的生产率，完美诠释了其强大而简单的使用承诺。无论用户是数控程序员、机床操作员还是制造工程师，都能在这里找到熟悉的术语、直观的图标和逻辑的过程，这使得数控编程既灵活又高效。
软件提供定制化的用户界面和错误自由的后处理程序库，确保了工业领先的精确机械仿真，即使是对于最复杂的机床也能保证。GibbsCAM的多任务加工（MTM）编程能力提升了加工的可能性和便捷性。2024版新增了与CoroPlus®工具库的集成，可以使各种用户享受到更多的工具灵活性和更强大的铣削能力。
GibbsCAM 2024用单一界面集成了所有级别的软件，用户无需学习新程序，节省了时间和培训成本。GibbsCAM不仅提供了教室版教学软件，而且还支持30天退款保证。通过充分利用多任务机床和CAM软件投资，可以减少循环时间，提升部件质量，增加盈利能力。
为什么选择GibbsCAM？
- 适用于任何数控机床的单一CAM软件解决方案
- 易于使用、可定制的界面，专为 NC 编程而设计
- 内部开发的久经考验、无差错的后处理器库
- 精确、行业领先的机器仿真，即使是最复杂的机器
- 多任务加工 （MTM） 编程能力
与CoroPlus®工具库集成
GibbsCAM 2024 对核心优势进行了多项重大增强，同时更加强调数字连接。2024版通过与CoroPlus®刀具库的直接集成，释放了山特维克可乐满的强大功能，为您的特定操作提供了合适的切削刀具，并提供即时切削数据建议。它提供最新的切削刀具数据、切削刀具和刀柄的 3D 模型以及基本信息，以便为优化制造工艺做出明智的决策。所有数据都经过验证，并符合 ISO 13399 切削刀具数据表示和交换的国际标准。工具库基于云的性质意味着 GibbsCAM 2024 的用户可以从任何有互联网连接的地方访问数据，这对于实施公司标准的组织或远程工作或跨多个地点工作的用户来说非常宝贵。
为所有用户带来的好处
效率仍然是主要关注点，引入了新的后处理器配置选项，用于设置标准和自定义后处理默认值，包括对 TCP 或旋转夹具的支持。此外，用于简化 CAM 环境设置的新工具现在支持编辑和限制工装夹具偏移。GibbsCAM 2024 支持多个夹具堆叠，现在未使用的夹具可以保留在机器上，用于模拟和碰撞检查。
用户可以查询虚拟点以标注零件几何形状。
使用 CAD 数据更加容易。用户可以直接从 3D 模型中查询用于标注零件几何形状的虚拟点，例如边中点、端点、交点、圆心和圆象限。新引入的可视化工具可以将曲率和相关的锥度/拔模角度直接映射到 3D 模型上。这是分析切割零件所需的最小刀具直径的特别有用的工具，因为它无需拉动额外的参考几何形状。
现在，新的可视化工具将曲率和相关的锥度/拔模角度直接映射到 3D 模型上。
除了许多其他增强功能外，通用探测现在还支持旋转零件对准和定位。仅选择旋转轴、间隙和移位参数将驱动系统探测表面并计算零件旋转对齐。
更高的工具灵活性
GibbsCAM 2024 提高了铣削过程中成型刀具的灵活性。用户可以选择如何驱动刀具：使用使用精确切削刀具轮廓的“真实轮廓”选项，或使用“单调轮廓”（Monotonic profile），该选项将禁用任何使用刀具底切形状的刀具路径。对于 3D 实体成形刀具，标称参数的另一种选项将仅使用主直径和刀尖半径根据刀具制造商的建议进行刀具路径计算，同时使用 3D 成形刀具进行仿真。
此外，山特维克可乐满的PrimeTurning™现在支持第二代B型刀片。该工具具有更大的刀尖半径，可以切割得更深并更快地去除材料。
更强大的铣削
用于车铣机和棒料磨机的新磨机切割工艺现在支持使用立铣刀进行垂直切割，或使用侧铣刀或分切锯进行平行切割。
当轮廓和型腔策略同时使用时，剩余加工得到了改进，并且“仅材料”处于活动状态，现在可以创建更高效的刀具路径，减少气切。其他轮廓改进包括更平滑的斜坡，尽可能生成连续的轮廓，而不是多次斜坡引入和引出运动。
用于车铣机和棒料磨机的新磨机切割工艺现在支持使用立铣刀进行垂直切割，或使用侧铣刀或分切锯进行平行切割。
GibbsCAM 2024 还新增了可变深度雕刻技术，它极大地改善了使用锥形工具和拐角的复杂字体。此外，还添加了可选的对准选项，以使用旋转轴控制操作的起始位置。用户可以覆盖默认的奇点规则，这对于将刀具路径保持在机床限制内（通常是 Y 轴）或在铣削/车削零件的另一侧进行加工非常有用。
当使用带有锥形工具和拐角斜坡的复杂字体时，可变深度雕刻得到了极大的改善。
新的 5 轴功能包括用于精加工墙壁和圆柱形或圆锥形地板的优化跨步功能，从而创建更好、更一致的表面光洁度。新的测地线操作在端部边界上执行直线切削，并改进孔填充，以防止刀具掉落到开阔的空腔中。其他改进包括用户定义的进出运动中的刀具方向，以及链接的进给距离。多轴加工增强功能包括更好地管理 3D 控制、改进的点分布、粗加工循环中第一次通过的斜坡偏移、用户定义的精加工起点以及螺旋入口期间的刀具倾斜。
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